Электрополировка применяется для увеличения стойкости режущего инструмента, то есть производят его заточку, направку и доводку, также применяется в гальванообработке.
Производится в холодной или горячей смеси сильных кислот таких как: ортофосфорная, серная, хромовая. Для данной операции необходимо обеспечить безопасность жизнедеятельности труда, то есть на производственном участке должен быть оборудован гидрант для промывки глаз водой, здесь же должна находиться аптечка с гигроскопической ватой, стерильными бинтами, йодом, раствор марганцовокислого калия (2%), раствор очищенной соды (0,5), раствор борной кислоты (1%)-для промывания и нейтрализации мест, пораженных кислотой или щелочью. Спецодежда персонала (фартук, сапоги, перчатки) на участке должна быть прорезиненной. Также немаловажным требованием является использование защитных очков.
Электрополировкой невозможно полностью заменить механическую обработку, но при их совмещении можно не только получить необходимое качество обработки, но и значительно снизить затраты на полировку. Основным преимуществом данного метода является обработка сложных поверхностей: внутренних поверхностей деталей цилиндрических форм. Однако сопротивление усталости повышается непосредственно за счет механической обработки, а электрополировка в свою очередь наоборот снижает за счет снижения поверхностного напряжения. Помимо этого полировка увеличивает вероятность возникновения питтинговой коррозии.
Электрополировка различных изделий:
- резцыи фрезы обрабатываются в сернофосфорном электролите.
- шероховатость поверхности титановых лопаток значительно снижается.
- рулоны железоникелевых сплавовобрабатывается в электролите, в состав которого входит: ортофосфорная (82%) и серная (18%) кислота.
- При электрополировке труб из нержавеющих сталей наблюдается неравномерное распределение тока вдоль трубы. Основная токовая нагрузка при этом приходится на ближний к контакту участок, где локальная плотность тока намного превышает среднюю.
- При электрополировке медных и алюминиевых электродов электролитом служит ортофосфорная кислота.
Электрополировка зачастую является неотъемлемой частью технологического процесса, перед которой необходимо обезжирить, протравить деталь и удостовериться в отсутствии дефектов. До обработки желательно иметь 8 – 10 класс точности чистоты поверхности, а уже после полировки значение класса точности соответствует 6-8.
Спустя буквально 1 минуту после электрополировки наблюдается снижение значений микротвердости при нагрузке.
Недостатком электрополировки, как подготовительной операции перед электрохимическими измерениями, является наличие на металле пленки в виде окисла металла.
Электрополировка отличается высокой производительностью. В зависимости от толщины ленты скорость электрополировки составляет от 600 до 3000 м/час при объеме ванны , силе тока I=25A и диаметре рулона d=100 мм.
Сущность процесса заключается в анодной обработке поверхности металлов в специальных электролитах при определенном режиме. Во время электрополировки поверхность анода покрывается пленкой или вязким слоем электролита, насыщенного продуктами анодного растворения.
Данным методом электрополировки хорошо выявляется склонность нержавеющих и жаропрочных сталей к межкристаллитной коррозии, также уменьшается толщина внешнего слоя металла, сглаживается поверхность, возникает блеск.
Во время обработки деталь нагревается, температура некоторых участков может достигать до 200 – 250 С. Поэтому при изготовлении фольги из материалов, для которых не предусматривается нагрев, следует использовать электролиты с низкой электропроводностью, в которых электрополировка идет при небольшом значении силы тока. Поэтому электролит должен работать в широких диапазонах сил тока и температур.
Сила тока при электрополировки зависит от суммарной площади обрабатываемой детали или группы деталей.
Потребность электрополировки в гальванотехники значительно снизился за счет получения блестящих гальванических покрытий в процессе электроосаждения.
При обработке поверхностей электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1 0 — 2 5 % Cr, значительно снижается.
Полученная при электрополировке бесцветная пленка хорошо пропускает тепловые лучи, обладает стойкостью к термическим нагрузкам и влагостойкостью, а также препятствует налипанию пыли.